Asfalt plentinde üretim, soğuk besleme bunkerlerinden başlar. Farklı boyutlardaki agrega fraksiyonları ayrı bunkerlerden, ayarlanmış hızlarla toplama bandına bırakılır ve kurutma tamburuna gider. Bu ilk adım yanlış ayarlanırsa sonrasında hiçbir şey tam düzelmez: sıcak silolardan biri taşarken diğeri boşalır, tartım bekler, plent kapasitesinin altında çalışır. Bu sayfada asfalt plenti dozaj sisteminin mantığını ve otomasyonun bu dengeyi nasıl kurduğunu anlatıyoruz.
Soğuk besleme nasıl çalışır?
Her fraksiyon için bir bunker ve altında bir besleyici (genellikle bant besleyici) bulunur. Besleyicinin hızı, o fraksiyondan saatte ne kadar malzeme çekileceğini belirler. Besleyiciler malzemeyi ortak toplama bandına bırakır, toplama bandı da agregayı tambura taşır. Tipik bir plentte 0-5, 5-12, 12-19 ve 19-38 gibi fraksiyonlar ayrı bunkerlerde durur; oranları, üretilecek karışımın gradasyonuna göre belirlenir.
Besleyici hızı ve frekans kontrolü
Besleyici motorları çoğunlukla frekans konvertörüyle sürülür. Otomasyon her besleyicinin hızını reçetedeki orana ve plentin hedef kapasitesine göre ayarlar. Burada iki nokta önemlidir:
- Kalibrasyon: Besleyici hızının kaç ton/saat malzemeye karşılık geldiği her malzeme için ölçülmelidir. Kum ile iri agreganın aynı hızda taşıdığı miktar farklıdır.
- Nem: Soğuk agrega ıslaktır. Dozaj kuru değil ıslak malzeme üzerinden yapıldığı için yağmur sonrası oranlar kayar; operatörün hızları düzeltebilmesi gerekir.
Bunker boş ve malzeme akışı
Bir bunker boşaldığında ya da malzeme köprü yapıp akmadığında o fraksiyon karışımdan eksilir. Operatör bunu fark edene kadar sıcak silolarda dengesizlik oluşur. Bunker boş sinyallerinin ekranda anında görünmesi ve gerekirse beslemenin durdurulması, hatalı üretimin önüne geçer.
Dozajın plentin geri kalanıyla ilişkisi
Soğuk besleme, sıcak tarafın hızına göre ayarlanmalıdır. Besleme fazla olursa sıcak silolar taşar, eleğin taşma borusundan malzeme israf olur; az olursa tartım bekler ve batch süresi uzar. Ayrıca tambur ve brülör, tambura giren malzeme miktarına göre çalışır. Bu yüzden dozaj, brülör kontrolü ve tartım sistemi birlikte düşünülmelidir.
Öncelik sırası: bant dönmeden kapak açılmaz
Dozaj hattında ekipmanların çalışma sırası kritiktir. Toplama bandı ve tambur çalışmadan besleyiciler çalıştırılırsa bantta malzeme birikir, bant sıkışır ya da kopar. Durdururken de sıra tersine işler: önce besleme kesilir, bantlar boşaldıktan sonra durur. Bu sıralamayı yazılımın uygulaması, operatörün unutmasına yer bırakmaz.
DKT APlants dozajı nasıl yönetir?
DKT APlants, 0-5, 5-12, 12-19 ve 19-38 fraksiyonları için ayrı dozaj kontrolü sunar; besleyici hızları ekrandan ayarlanır. Bunker boş sinyalleri ekranda görünür. Makine öncelik sistemi sayesinde bir ekipman, kendinden önce çalışması gereken ekipman çalışmadan devreye girmez: bant dönmeden kapak açılmaz. Her motorun termik arızası ayrı izlenir.
Sık sorulan sorular
Asfalt plentinde soğuk besleme oranları neye göre belirlenir?
Üretilecek karışımın gradasyonuna göre. Laboratuvarın belirlediği karışım oranları, her fraksiyonun toplam içindeki payını verir; besleyici hızları bu paylara ve plentin hedef kapasitesine göre ayarlanır.
Yağmurdan sonra dozaj neden değişir?
Soğuk agrega ıslak tartılmadan, hacimsel olarak beslenir. Nem arttığında aynı hızda bant daha az kuru malzeme taşır; oranların ve brülör yükünün buna göre düzeltilmesi gerekir.
Sıcak silolardan biri sürekli taşıyorsa sebebi ne olabilir?
Genellikle o fraksiyonun soğuk beslemesi reçetenin ihtiyacından fazladır ya da besleyici kalibrasyonu kaymıştır. Besleyici hızlarının ve kalibrasyonun kontrol edilmesi gerekir.
Frekans konvertörlerimi değiştirmem gerekir mi?
Hayır. Mevcut sürücüler yerinde kalır; otomasyon yazılımı PLC üzerinden hız referanslarını ve çalışma komutlarını verir.
İlgili sayfalar
- Asfalt plenti otomasyon yazılımı (DKT APlants)
- Asfalt plenti tartım sistemi
- Brülör ve kurutma tamburu kontrolü
- Torba filtre ve baca fanı otomasyonu
Plentinizin IO listesini gönderin
Plentin giriş/çıkış listesi ve PLC tipi yeterli. Uyumluluğu birlikte çıkaralım, DKT APlants ekranını plentinize göre kurup simülasyonda gösterelim. WhatsApp: 0547 909 99 90